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數(shù)控車鏜床CKT61125是在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能數(shù)控車床，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長加寬加厚，可對零件內(nèi)孔進行切削加工，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。配置廣數(shù)980TDI/西門子828D/發(fā)那科0i/凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)。車削主傳動為自動四檔檔內(nèi)無級變速，兩個聯(lián)動控制軸，X軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機直連機構(gòu)或加齒輪箱體，Z軸采用滾珠絲杠加交流伺服電機加精密減速機直連結(jié)構(gòu)，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復定位精度。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：

1、中大型油缸

2、風電主軸的全工序加工

3、造紙行業(yè)的滾筒

4、起重機鋼絲繩卷筒

5、陰極棍滾筒

6、離心機滾筒

7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工

8、薄壁件的外圓車削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工

     根據(jù)客戶需求，在原有車床基礎(chǔ)上可以自由選配增加車銑，車鉆，車磨等復合功能。

1，床身、拖板：     

（1.5米-6米）機床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強度樹脂砂鑄造，床面進行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機床二次重磨。機床床體剛性強，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導軌面的摩擦，防止爬行。機床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

      （7米-10米）床身為拼接：前節(jié)+拼接節(jié)。床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強度樹脂砂鑄造，床面進行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機床二次重磨。機床床體剛性強，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導軌面的摩擦，防止爬行。機床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

       車床結(jié)構(gòu)拖板相對于普通結(jié)構(gòu)拖板進行了充分的加強：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側(cè)增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；為設(shè)備的內(nèi)孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時充分找正，并采用預拉伸結(jié)構(gòu)，提高了剛性及穩(wěn)定性。

2，床頭箱：     

      主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響；床頭主傳動由國產(chǎn)主軸伺服電機帶動，自動四檔，檔內(nèi)無級；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強力油液潤滑形式，由專用的機油泵對床頭箱齒輪以及軸承進行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內(nèi)。

3，刀架：（可選配煙臺環(huán)球AK23320X4D）

     標配立式4工位電動刀架，刀架對邊300X300mm，剛性強。

   （煙臺環(huán)球刀架對邊尺寸320X320）     

4， X、Z軸：    

      X軸采用伺服電機加精密減速機驅(qū)動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10。z軸采用伺服電機加精密減速機驅(qū)動,Z軸傳動采用滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ80x20。

5，內(nèi)置回轉(zhuǎn)尾座：

      本機床尾座為手動/拖動結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。尾座的移動由單獨齒輪盒經(jīng)齒條傳動實現(xiàn)縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、尾座套筒移動機構(gòu)和主軸中心調(diào)整機構(gòu)。套筒鎖緊為手動。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。 

6，潤滑系統(tǒng)：

     主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機油泵完成，滾珠絲杠軸承、機床導軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M，可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導軌的使用壽命，所有潤滑油管均有防護罩。配備油箱、油冷機（選配）。

7，機床操縱

     機床配備雙拉門半/全封閉式防護罩，操縱箱固定在右側(cè)拉門上，操縱箱可根據(jù)需求旋轉(zhuǎn)不同角度，宜人性強，操作方便。操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運動(不帶外防護)。

8，鏜刀架（選配）

     配置專用數(shù)控鏜刀座，鏜刀座內(nèi)孔最大可加持260mm的刀桿，可根據(jù)需求另外增加過渡套，從而夾持小直徑鏜桿（φ200mm、φ160mm 選配）。刀架一端與中拖板連接，另一端為RGH55滾柱型高剛性直線導軌。鏜桿懸伸8倍鏜桿直徑，精車T235  45號鋼，表面粗糙度控制在3.2μm，圓柱度控制在0.1MM之內(nèi)。

9，機床電氣

     數(shù)控系統(tǒng)標配采用國際上知名的廣數(shù)980TDI系統(tǒng)，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標準通訊接口傳輸程序和參數(shù)?？赏瑫r控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。  

      機床除具備其全部標準控制功能及標準配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。

     機床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

     操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計,高度適中,符合人體工學,宜人性好,使操作者更容易操作及了解機床運轉(zhuǎn)狀況。

     電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為施耐德產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。

     工作電源：380伏，50Hz (三相)。

10，托輥，中心架（選配）

       配Φ50-Φ480mm  閉式中心架

       配Φ450-Φ800mm 閉式中心架

11，冷卻：     

       標配大流量冷卻系統(tǒng)一套，電機功率375W，水泵揚程14m,水泵流量140L/min。

12，防護：       

       X向及Z向絲杠均采取了防護措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計有絲杠護罩擋板，可有效防護切屑的飛濺對絲杠的影響。

       X向及Z向伺服電機均采取了全防護結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。

       配備水箱、自動排屑器（選配）